看常州传统产业这样升级向上
从2023年9月首次提出新质生产力，到今年1月中央政治局集体学习，再到全国两会上的深入阐释、多次点题，不难发现：新质生产力的发展风口已经到来。
今年全国两会期间，习近平总书记在参加江苏代表团审议时指出，“江苏发展新质生产力具备良好的条件和能力”，对江苏成为新质生产力的重要阵地寄予厚望。在这一上下瞩目的时代命题面前，始终以“走在前、做示范、多作贡献”的要求审视工作的常州，要在新质生产力发展中勇挑大梁、走在前列。
如何加快锻造新质生产力，催生发展新动能？回答这道新的发展“命题”，常州锚定传统产业焕新，这也是常州推进新型工业化需要瞄准的“靶心”。
4月9日，我市召开传统产业升级专题座谈会。会上，市工信局负责人和8家传统企业的当家人进行了深入的交流。这些企业发展新质生产力的创新思路与生动实践，成为常州坚定走好传统产业焕新路的缩影。
双向奔赴 刷新常州传统制造业标高
市工信局党组书记、局长 严德群
新质生产力激发着新兴技术产业化的澎湃动能，也推动着传统产业数字化的转型步伐。以算法、大数据等关键要素的突破为着力点，更多智能车间、智能工厂、“灯塔工厂”不断刷新“常州制造”的标高，数字化技术耦合制造业全流程的融合应用场景在常州落地生花。
聚全市之力，政企双向奔赴，推动传统产业焕新。常州工信部门将持续发力智能化改造、数字化转型，推动“专精特新”企业发展，促进企业技术创新，深化服务型制造赋能，全面推行绿色制造，依法依规淘汰落后产能，培育出“新质态”的生产力。
下一步，市工信局将聚焦纺织、冶金、化工、机械等重点行业领域，持续开展“淘汰落后、老旧更新、绿色转型、产品提档、布局优化”五大行动，推动一批传统企业向高端化、智能化、绿色化方向发展，不断巩固传统产业支柱地位，推动我市传统产业更高质量、更好效益、更可持续发展。
紧盯化工、涂料、印染、电镀、铸造、钢铁等行业，多措并举提升发展质效。稳步推进绿色制造体系建设，新增一批绿色工厂、绿色供应链管理企业。
推动融合发展，深化产业创新。围绕全市重点特色产业布局，持续推动传统产业与新兴产业的深度融合，促进制造业与服务业协同发展。进一步加强数字经济与实体经济的融合，推动工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术在传统产业中的应用。把握新质生产力的重大意义和内涵，构建“1028”现代化产业体系。着力加强产业协同和区域合作，推动产业链上下游企业协同发展。
优化政策要素保障，和现有现代产业政策一起构建较为完备的政策体系。立足关键技术自主可控，组织企业承担市级以上关键核心技术（装备）项目攻关。加强与各部门的协同配合，部门联动为企业提供更多服务，在生产经营、项目建设、企业管理等方面做好产业服务。
走好“专精特新”发展路
常宝普莱森钢管有限公司总经理 戴正春
近年来，常宝普莱森坚持“专精特新”和高质量发展，深耕特种专用管材领域，公司产销规模屡创新高，多个产品成为行业重点产品和隐形冠军。2023年公司实现销售收入41.69亿元，同比增长9%；净利润4.2亿元，同比增长85%；上缴税收1.7亿元，同比实现较大增长。
去年，常宝普莱森在原生产线设备和工艺技术基础上投资1.18亿元，对PC生产线设备进行节能改造升级，将烧嘴更换为低氮节能烧嘴，改造点火系统，改造后年节约天然气100万立方米，相当于每年节约能源1214.3吨标准煤；通过对再冷床、热轧机等设备升级改造，提高产品产线智能化、自动化覆盖率，达到90%以上，产线产品成材率提升5%。
投资建设新能源及半导体特材项目，聚焦小口径无缝精密特种管材产品，常宝普莱森以国产化和进口替代为项目定位，推进新能源和半导体工业工程领域、精细化工领域、海洋装备领域等重点高尖端产品国产化。
项目建成后，将与现有产品形成高效协同与高端延伸，实现公司在新能源及半导体等高端市场的布局，将有力提升企业的综合竞争力，打造公司新的盈利增长点。
深入研究自动化、信息化、数字化、智能化“四化”应用场景，常宝普莱森推进自动化项目落地，提升人均钢管制造效率；加快推进信息化系统升级、智能工厂建设以及信息安全管理项目，通过数字化应用，实现运行管理效率优化和产线转型升级，打造出常宝普莱森的“新质生产力”。
推进新技术与制造融合
东方润安集团有限公司董事长 蒋中敏
如何以新质生产力引领钢铁事业高质量发展？东方润安有了“新”的答案。
目前，总投资近12亿元的东方特钢精品棒材生产线项目建设如火如荼。这一项目是东方润安在传统钢铁产业赛道上不断进行技术改造，进一步优结构、调品种、提升产品附加值的关键落子。
自动化生产线将上马国际领先的智能化生产装备，可年产钢精品棒材超百万吨，主要产品替代进口，解决卡脖子的高精度、高性能、高附加值的高端特钢材料难题，可满足汽车、工程机械等高端装备制造行业优特钢需求。
科技创新是传统企业转型升级的关键，也是传统企业高质量发展的有力支撑。东方润安目前已建成三大联合创新平台，分别是钢铁板块与北科大共建的“智能制造绿色钢材联合制造中心”；导轨板块与中国机械总院集团江苏分院合作共建的“智改数转联合创新中心”；铜业板块与中科院金属所以及沈阳理工大学共同组建的“高质量精密铜材智能智造协同创新中心”。
绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。东方润安坚定不移地走生态优先、绿色发展之路，环保质量得到显著提升。迄今，东方特钢累计投入超35亿元开展技改，通过优化工艺、推动装备和技术升级，严格实施全流程清洁生产，以智能化、数字化建设引领环保技术提升，推进生产过程集控化、远程化、无人化，相继完成了100余项重大环保项目改造，2023年成功通过了国家全流程超低排放验收。
以“一米”变“万尺” 新空间
江苏凯达重工股份有限公司 许健
凯达重工深耕热轧轧辊领域已经30多年，外销占比在40%以上。公司生产规模居行业前列，其中热轧型钢轧辊国内市场占有率约18%（排名第一），全球市场占有率13%（排名第二）。
传统产业如何做强、做优、做实？凯达重工的实践是：把“根系”向下扎得更深、“枝丫”布局更广，让“树叶”开得更密，在“新、数、绿”上全面发力。
新质生产力，特点是创新，关键在质优。对于凯达这样的传统企业而言，意味着“纠结毫厘”，只有将这份“纠结”发挥到极致，才能在“一米宽”中去掘“万尺深”，实现技术的尖端性、不可替代性。
以国内外海洋工程的大中型钢板桩轧辊为例，目前大多使用锻钢材质，过钢量通常只有1500—1800吨，行业中存在着生产工艺复杂、生产周期长，成材率低，在大载荷状态下轧制，轧辊磨损很快的痛点，这也直接影响钢板桩钢锁口的尺寸精度和表面质量，严重时还会影响钢板桩的装配和水密能力。
凯达重工新开发的钢板桩精轧用高铬过共析钢轧辊，通过合理调配含碳量及碳化物元素铬、钒等，再加上特殊方法热处理，在保证足够强度前提下，一次过钢量能提高100%以上，切实提高生产效率和钢板桩表面质量，减少材料和能源消耗，具有明显的领先优势。这款产品去年10月已经开始量产。
在“一米宽”中掘进“万尺”，打开了企业发展的空间。截至目前，凯达已开发交付60多种材质、上千种规格的轧辊产品，最大产品单重达到50吨，最近几年保持着每年推出至少两个新品的开发频率。高碳高硬度石墨钢离心辊环等技术国际领先、国内首创，在产业链关键领域实现“补短板”“填空白”，得到客户充分肯定。
向新谋进，加装“数字引擎”也是一大法宝。凯达重工以数字统揽全局，构建面向产品全生命周期的重型轧辊制造智能架构，实现现场数据全面采集、作业状态透明管理、产品物流全面跟踪。在计划调度、生产作业、仓储物流、设备管理、质量管控、能源管理等8个环节，初步建立16个数字化智能化应用场景。
近三年来，凯达重工在数字化布局中累计投入500多万元，核心业务数字化水平目前达到90%。
智改数转网联“抱团”进阶
常州宝捷冲片有限公司总经理 邹楚楠
面对传统制造业的诸多挑战，宝捷冲片从精益化、数字化和绿色化三个方面实现转型升级，提高了生产效率，降低了成本，成功拓展了市场。
宝捷冲片自2019年起，开始积极引入精益化生产理念，通过改进管理流程提升生产效率，保证产品质量和稳定性。5年的持续坚持，企业的产值实现了显著增长，生产效益和效率同步提升。
深入实施管理理念到生产每个环节，需要依靠数字化软件和智能化改造的支持。宝捷冲片先后导入MES、APS等先进系统软件，运用数据指导运营，优化工厂布局和生产流程，通过模拟仿真设备运行和人机协作，提高了生产单元的细化管理能力，也将这些数据和生产现场的绩效结合，提升了管理效率。
在转型升级的过程中，宝捷冲片高度重视节能减碳，引入光伏发电系统，并开发了EMS能耗管理平台，对主要设备能耗实现了互联和实时管控，在设备TPM管理过程中，实行了质量数据和能耗全流程的追溯。
精益化、数字化和绿色化直接带动了企业提质、降本、增效。目前，企业保持每年30%以上的业务增长。近几年，企业还开拓了3个大洲5个不同国家的业务，里面也包含了各国家和地区的电机龙头企业及世界500强企业。
找变量活存量扩增量
常州新东化工发展有限公司 王成军
“不断精益求精，往高端进发，持续提升企业产品性能的独特性与竞争力。用新技术改造提升传统产业，促进产业高端化、智能化、绿色化。”常州新东化工找到了企业向未来迈进的三大方向。
一是，找变量、活存量、扩增量，催生新动能。新东化工老装置建于2006年，产品纯度不高，蒸汽消耗较大，在政府部门的大力指导推动下，企业推动实施了2万吨∕年邻（对）氯甲苯改扩建项目，引进成熟的先进技术，以提高氯甲苯产品质量，满足下游高端客户的需求，且吨产品可降低蒸汽消耗3.4吨，年可降本增效1600万元。该项目今年12月底建设投产。
二是，发展战略性新兴产业和未来产业，提升规模能级。新东化工加快现有产业转型升级，建设氢化丁腈橡胶等战新项目。并通过数字化、智能化改扩建公司现有战新产品。
三是，发力科技创新和成果转化，厚植创新底色。加强技术引进和合作，依托“江苏省绿色氯碱化工工程研究中心”，开发高附加值耗氯产品；与高校合作共建新能源材料、氢化产品研发平台。
清洁能源低碳转型
市大华环宇机械制造有限公司 邹才华
2023年，大华环宇机械营收超过7亿元，实现利税8500万元。
风电铸件属于高端铸件，存在一定的进入壁垒。在国家提出“双碳”目标后，电力清洁能源低碳转型步伐明显加快，风电行业迎来补贴退坡后的发展新机遇。大华环宇加快步伐，按照绿色化、智能化、高端化、专业化的发展方向，培育新质生产力，催生发展新动能。
项目驱动。2023年，大华环宇新上年产6万吨风电铸件迁建制造项目，加快了企业在风电高端铸件领域的布局，产品从生产3MW以内机型产品提升到6—9MW为主，最大可到14MW。项目将于今年下半年建成，充分达产预计可完成销售9亿以上。
创新研发。企业目前已形成自主研发、产学研合作、引进消化等多层次的技术创新机制，现有专利26项，这些专利形成大华的技术优势和产品优势，成为大华发展的护城河。
两化融合。通过工业化和信息化的深度融合，实现生产智能化，企业生产效率大幅提高，产品质量明显改善，生产成本明显下降，盈利能力提升。
智改数转 构筑针织面料新世界
常州旭荣针织印染有限公司总厂长 王存山
2023年，常州旭荣销售额87373万元，税收3098万元，净利润总额达9600万元，2024年1—3月销售额21000万元，税收659万元，利润总额1816万元。年预计实现销售10亿元。
创新研发是第一生产力。作为运动休闲针织面料创新的先导者，常州旭荣完全颠覆了传统产业人力密集与技术陈旧的特点，全程采用信息化模式对新产品进行资料搜索、产品设计、工艺研发、数据分析、过程控制，不断投入环保产品开发，构筑崭新的绿色针织面料新世界。
设计研发是创造差异化竞争优势的核心能力，旭荣每年研发投入占销售收入4%左右，近三年研发投入高达1.75亿元。
近年来，旭荣持续推进循环经济，企业已先后投入资金4000多万元，完成污水处理及回用系统、定型机烟气净化系统等项目。在水资源管理面，积极推动工厂投入资金建成中水回用系统，透过八道程序的废水回收处理，使水资源得以多次利用，自2010年起已省下超过4300座奥林匹克游泳池之水量。
育“新”育“绿”上早谋划
市武进晨光金属涂料有限公司 岳晓峰
公司生产的汽车涂料，占国内卡车用涂料35%的市场份额，稳居自主品牌OEM汽车涂料销售冠军。2023年开票营收3.5亿元，多次获评市星级企业。
晨光金属涂料现已获授权的专利27项，其中发明专利10项。公司主营的“金河”牌系列涂料长年稳定供应一汽、二汽、重汽等大型车企。其中，“水性双底色涂装新材料”是汽车涂装变革、新能源及智能网联汽车打破国际常年垄断的关键材料。该材料的研发成功，不仅打破了国际垄断，成为汽车涂装变革、新能源及智能网联汽车领域的关键材料，为汽车行业的油漆首创了系统供货模式。
如何实现涂料产品的绿色环保，是涂料企业面临的挑战。晨光金属涂料加大与科研机构的战略合作深度，引进并消化吸收国际先进技术。获批建设江苏省汽车用绿色涂料工程技术研究中心，有效提升了公司的技术研发能力，也为实现涂料产品的绿色环保提供了有力保障。
作为汽车涂料行业的领军企业，晨光金属涂料打将持续加大研发投入，强化自主研发能力，力争在关键核心技术上取得突破。深化与各产业领域的战略合作关系，提升客户满意度和忠诚度。
目前，晨光金属涂料正率先探索涂料产业集聚重组发展新路径，牵头江苏省绿色环保涂料产业园的项目。产业园预计每年可减少排放废水5万吨、氮氧化物41吨、挥发性有机物1013吨、年削减综合能耗350吨标煤。集聚区打造的“公建配套辅助设施共享”模式，探索出一条涂料高质量发展之路。
（常工信 孙东青）
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